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激光切割有熔渣怎么办?熔渣产生原因及解决办法

来源:hth网页版 作者:hth电竞

内容简介:  在激光加工的厚板穿孔过程中,存在熔渣堆积现象,如果直接进行切割,会导致切割质量不佳、切割断面粗糙等问题。目前市场上常用的减少熔渣的切割方式有两种:慢速起步和提高切割随动速度。慢速起步切割会影响喷嘴使用寿命,从而增加客户加工成本;提高切割随动速度会导致切割面效果下降,影响产品质量。“如何高质快速、低成本处理激光切割加工熔渣”,成为激光行业亟待需要解决的问题。  激光切割机进行切割工件时,主要依靠激光束产生的热量来熔化接触工件的表面,如果金属工件的厚度太厚,会导致激光束对工件底部的传热不足,工件无法完.全熔合,从而产生大量的熔渣,在激...
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  在激光加工的厚板穿孔过程中,存在熔渣堆积现象,如果直接进行切割,会导致切割质量不佳、切割断面粗糙等问题。目前市场上常用的减少熔渣的切割方式有两种:慢速起步和提高切割随动速度。慢速起步切割会影响喷嘴使用寿命,从而增加客户加工成本;提高切割随动速度会导致切割面效果下降,影响产品质量。“如何高质快速、低成本处理激光切割加工熔渣”,成为激光行业亟待需要解决的问题。

  激光切割机进行切割工件时,主要依靠激光束产生的热量来熔化接触工件的表面,如果金属工件的厚度太厚,会导致激光束对工件底部的传热不足,工件无法完.全熔合,从而产生大量的熔渣,在激光切割机的高温高压环境下,炉渣堆积在工作台底部,无法及时清理。

  用激光切割机切割工件时,工件表面会形成一层熔断层,熔断过程中产生的熔渣会有一个合理的范围,不同材质的工件产生的熔渣范围也不同,可以合理控制,因此,在切割工件之前,我们可以根据工件的形状和性质设置合理的切割参数,以减少熔渣的产生。

  当管件激光切割机结束时,产生的熔渣可以通过专业的清渣设备进行清理,也可以通过改变管件激光切割机激光头的移动速度来控制熔渣的产生过程,减少熔渣的产生。

  zui大程度上去除穿孔熔渣,确保焦点位置的准确性,提高切割质量,且保证材料表面的完好。

  涡旋起步切割工艺减少切割起步过程中随动系统的无效动作,延长喷嘴及陶瓷环的使用寿命,从而降低客户的加工成本。返回搜狐,查看更多

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