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承钢三台烧结机点火炉工艺全部实现“换气”

发布时间:2022-09-10 06:50:34 来源:hth网页版 作者:hth电竞

内容简介:  长城网10月24日讯(李佳 张娜 袁平刚)继1号360m2烧结机5月份完成点火炉改烧焦炉煤气的工艺改造后,承钢各部门集中精力于9月份和10月份陆续完成了对2号、3号360m2烧结机进行点火炉点火工艺改造,进而实现了承钢3台360m2烧结机全部由原来的烧高炉煤气变成现在改烧焦炉煤气点火工艺。这样一来,不但烧结矿指标得到提高,同时置换出的高炉煤气用于锅炉生产蒸汽发电,可以提高自发电量,对承钢的节能环保工作具有重要意义。  据了解,在过去,承钢的360m2烧结机全部使用高炉煤气点火。由于高炉煤气热值低,受钒钛磁铁矿高炉炉况波动等影响煤气...

  长城网10月24日讯(李佳 张娜 袁平刚)继1号360m2烧结机5月份完成点火炉改烧焦炉煤气的工艺改造后,承钢各部门集中精力于9月份和10月份陆续完成了对2号、3号360m2烧结机进行点火炉点火工艺改造,进而实现了承钢3台360m2烧结机全部由原来的烧高炉煤气变成现在改烧焦炉煤气点火工艺。这样一来,不但烧结矿指标得到提高,同时置换出的高炉煤气用于锅炉生产蒸汽发电,可以提高自发电量,对承钢的节能环保工作具有重要意义。

  据了解,在过去,承钢的360m2烧结机全部使用高炉煤气点火。由于高炉煤气热值低,受钒钛磁铁矿高炉炉况波动等影响煤气压力不稳定,容易发生煤气压力过低,快切阀自动切断,导致烧结机止火停产现象。随着承钢中滦二期焦炉投产,焦炉煤气管网改造后,为烧结生产提供了使用焦炉煤气的条件,经过炼铁厂领导的积极推进,各科室的协调配合,前后共历时6个月,终于使炼铁厂全部烧结机实现了焦炉煤气代替高炉煤气点火烧结。

  此次点火工艺的改造,结束了360m2烧结机使用高炉煤气点火烧结的历史,同时提高了焦炉煤气利用率,有效节约了能源,达到了降本增效的目的。采用焦炉煤气点火工艺后,由于焦炉煤气热值高,且压力相对稳定,烧结料面点火强度增加,返矿率明显降低,仅以一项估算每月可实现降成增效80万元。

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